1. Общая часть

 

Настоящая инструкция разработана на основании:

1.1.« Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (УДК  621.311.004.24)»;

1.2. Технических описаний и инструкций по эксплуатации маслоочистительной установки БИЛ-730, разработанных заводами изготовителями.

1.3. Настоящая инструкция определяет основные положения по эксплуатации маслоочистительной установки БИЛ-730.

1.4. Эксплуатация оборудования распределительных устройств подстанции заключается в следующем:

- надзор за работой оборудования путем производства осмотров;

- своевременное выявление дефектов и неполадок оборудования;

- своевременное проведение ремонтов и профилактических испытаний оборудования;

- ведение оперативно - технической документации.

1.5. Инструкция по эксплуатации рассчитана на обслуживающий персонал (ремонтный и оперативно ремонтный), прошедший обучение и обладающий знаниями, изложенными в нормативно-технической и заводской документации на маслоочистительную установку БИЛ-730.

1.6. Все работы выполняются при строгом соблюдении "МПОТ" в части приближения к токоведущим частям, находящихся под напряжением (таб.1.1.МПОТ).

1.7. Инструкция по установке обработки масла и изоляции БИЛ 730 4.УСТ.01.02РЭ содержит сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках установки, её составных частей и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации установки (использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта).

1.8. К эксплуатации установки допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации, прошедшие инструктаж и обучение безопасным  методам труда, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей и не имеющих медицинских противопоказаний, установленных соответствующим государственным органом здравоохранения.

 

2.Назначение и устройство

 

2.1.      Установка обработки масла и изоляции БИЛ 730 (в дальнейшем по тексту «установка») предназначена для выполнения следующих технологических процессов:

-          перекачка и фильтрация трансформаторного масла, заливаемого в электрооборудование (силовые и измерительные трансформаторы высоковольтные вводы, масляные выключатели);

-          нагрев силовых трансформаторов циркуляцией горячего масла;

-          вакуумирование силовых трансформаторов, высоковольтных маслонаполненных вводов, трансформаторов тока и напряжения;

-          отмывка активной части от механических примесей и продуктов старения и восстановление характеристик твердой изоляции;

-          осушка трансформаторного масла гранулированными природными и/или синтетическими цеолитами;

-          восстановление адсорбционных свойств природных и/или синтетических цеолитов.

2.2.      Область применения установки: техническое обслуживание и ремонт малообъёмного маслонаполненного электрооборудования (высоковольтных вводов, измерительных трансформаторов тока и напряжения, силовых трансформаторов).

2.3.      Климатическое исполнение установкиУ2* по ГОСТ 15150. Но при этом нижнее значение температуры окружающего воздуха минус 10оС.

 

2.4.      Технические характеристики:

 

Производительность установки по маслу, м3/ч, не менее, в режиме нагрева и фильтрации осушки и фильтрации	36 3
Температура масла, °С, в режиме нагрева и фильтрации осушки и фильтрации	80-90 10-40
Значения показателей качества масла после обработки пробивное напряжение трансформаторного масла, кВ., не менее влагосодержание масла, г/т, не более  класс промышленной чистоты, не более	65 10 9
Давление масла на выходе установки, МПа, не менее	0,1
Маслонагреватель общая мощность, кВт; не более количество ступеней мощность одной ступени, кВт, не более	160 4 40
Электронасос центробежный трансформаторный подача, м3/ч, не менее  напор, м. вод. ст., не менее	63 20
Насос вакуумный быстрота действия, м3/ч, не мене предельное остаточное давление, полное с газобалластном, Па,	90 5
Адсорбер вместимость, м3 не более сорбент	0,25 цеолит NaA,NaX
Восстановление адсорбционных свойств сорбента температура, о С, не выше продолжительность не менее (ч)	250 6
Мощность воздухонагревателя, кВт, не более	15
Установления мощности, кВт не более	188
Напряжение питания трёхфазной сети частотой 50 Гц, В	380
Масса установки без сорбента, кг, не более	1800
Габаритные размеры, мм, не более длина ширина высота	1410 1760 1940

 

Примечание: Значения показателей качества масла после обработки достигаются при условии, что значения показателей качества масла до обработки были следующие:

- пробивное напряжение трансформаторного масла, кВ, не менее             20

- влагосодержание масла, г/т, не более                                                              60

- класс промышленной чистоты, не более                                                  14

 

2.1.           Состав установки

Наименование, условные обозначения и назначение основных составных частей установки приведены в таблице 1.

таблица 1

 

Обозначения	Наименования	Назначения	кол-во	Примечание
А	Адсорбер	Сорбционная сушка масла	1
АТ 2	Воздухонагреватель	Нагрев воздуха для восстановления адсорбционных свойств цеолита	1
В	Вентилятор	Обдув охладителя	1
МУ	Маслоуловитель	Предотвратить выброс вакуумного масла в окружающую среду	1
Н	Электронасос	Подача масла	1
О	Охладитель	Охлаждение и частичная компенсация паров воды и масла, откачиваемых из твердой изоляции масла	1
Ф 1	Фильтр	Очистка масла от грубых механических примесей	1
Ф 2	Фильтр	Очистка масла от механических примесей	1
Ф 3	Фильтр	Очистка масла от мелких частей сорбента	1
	Трубопроводы	Перемещение масла и парогазовой смеси	К-т
	Шкаф управления	Управление установкой. Размещение контрольно измерительных приборов и электрических аппаратов, защита их от атмосферных воздействий и несанкционированного доступа	1
	Рама	Размещение и крепление составных частей установки	1
	Комплект ЗИП	Обеспечения функционирования установки	1

 

Примечание: Условные обозначения составных частей установки соответствуют приведенным на рисунке 1.

 

2.6.      Устройство и работа

-          установка состоит из нескольких аппаратов, в которых из масла удаляются нежелательные примеси. Устройств для перемещения масла, парогазовой смеси, воздуха; соединительных трубопроводов и клапанов, приборов контроля и управления.

-          все составные части установки размещены на общей сварной раме, снабженной скобами для подъема при транспортировании.

-          схема комбинированная принципиальная установки приведена на рисунке 1, а общий вид - на рисунке 2.

 

-          установка отличается широкими функциональными возможностями, может работать в нескольких режимах, а также одновременно выполнять ряд технологических процессов.

-          переход с одного режима работы на другой осуществляют путём включения соответствующих частей установки и клапанов

2.7.      В дополнение к широким функциональным возможностям установка имеет высокую автономность, благодаря возможности проводить восстановление адсорбционных свойств при подготовке к применению для обработки масел, как свежих цеолитов, так и отработанных.

2.8.      В установке реализованы современные технологии обработки масел и сушки твердой изоляции силовых трансформаторов и другого маслонаполненного электрооборудования:

-          адсорбционная сушка масла;

-          многоступенчатая фильтрация масла;

-          термовакуумная сушка твердой изоляции;

-          термовакуумное восстановление адсорбционных свойств цеолитов.

2.9.      Основные режимы работы установки:

-          перекачка и фильтрация масла;

-          нагрев масла;

-          очистка (сушка и фильтрация) масла при заливе или обработке в электрооборудовании (силовые и измерительные трансформаторы, высоковольтные вводы, маслонаполненные выключатели);

-          нагрев активной части силовых трансформаторов горячим маслом с одновременной очисткой масла с применением дополнительной вакуумосоздающей схемы;

-          термовакуумная обработка (осушка и промывка) твердой изоляции маслообъёмного маслонаполненного электрооборудования (высоковольтные ввода, измерительные трансформаторы тока и напряжения, силовые трансформаторы) с вместимостью по маслу не боле 10 м3 с применением вакуумной схемы установки;

-          восстановление  адсорбционных свойств гранулированных природных и/или синтетических цеолитов;

-          подготовка свежего силикагеля КСКГ для термосифонных и адсорбционных фильтров трансформаторов;

-          восстановление осушителя в воздухоосушительных фильтрах.

2.10.    Схема электрическая принципиальная установки - 4.УСТ.01.02 ЭЗ.

Схема предусматривает защиту силовых цепей oт токов короткого замыкания автоматическими выключателями:

QF1 - сборных шин;

QF2 - освещения;

QF3 - электродвигателя насоса;

QF4 - QF7- секций нагревателей маслонагревателя;

QF8 - электродвигателя вентилятора;

QF10 - нагревателей воздухонагревателя;

QF11 - цепей управления.

Защита от перегрузок и управление электронагревателями насосов и вентилятора осуществляется магнитными пускателями КМ1, КМ6, КМ7, оснащенных тепловыми реле соответственно КК1, КК2, ККЗ.

Реле KV предотвращает включение установки при обратом чередовании фаз, снижении напряжения меньше 0,65 номинального или при обрыве одной из фаз в питающей установку линии

Реле КК4 осуществляет защиту от перегрузок нулевого провода питания нагревателей секций маслонагревателя.

Включение цепей управления и сигнализации производится выключателем SB 2, а выключение – SB 1.

Включение питания регуляторов температуры ТС1,С4 производится тумблерами S1, S2, S3.

Для включения электродвигателей и нагревателей служат выключатели SA1,…… SA8.

В схеме предусмотрена блокировка запрещающая работу насоса при превышении давления масла (мановакуумметр МН1).

Секции маслонагревятеля Е1,……Е4 могут быть включены только при работающем маслонасосе, нормальном давлении масла, наличии потока масла и температуре масла, не превышающей заданную (регулятор температуры ТС1).

Заданную температуру масла обеспечивают включением соответствующего количества секций маслонагревателя при помощи выключателей SA1,...SA8.

Для защиты вакуумного насоса от попадания парогазовой смеси с повышенной температурой установлен регулятор температуры ТС2.

Процесс регенерации сорбента контролируют с помощью регулятора температуры ТСЗ и ТС4. При этом регулятор ТСЗ контролирует температуру воздуха в наиболее нагретой точке, a регулятор ТС4 - в самой холодной.

Сигнализация состояния насосов, вентилятора и нагревателей осуществляется с помощью индикаторов VD21,...,VD35 источником света в которых служат двухцветные светодиоды, установленные на мнемосхеме установки в верхней части шкафа управления.

2.11.    Средства измерения

-          установка оснащена приборами, которые обеспечивают объективный контроль и поддержание оптимальных параметров обработки масла и твердой изоляции, а также защиту обрабатываемых объектов и установки от аварийных ситуаций.

-          контрольно-измерительные приборы, кроме реле потока, размещены на панели в верхней части шкафа управления.

-          первичные преобразователи температуры установлены непосредственно на составных частях установки. Мановакууметры, вакуумметр соединены с частями установки, в которых измеряют давление, трубопроводами.

2.12.    Наименование, назначение и пределы показаний контрольно - измерительных приборов даны в таблице 2. Условные обозначения смотри также на рисунке 1.

 

Обозначения	Наименования	Назначения	Приделы измерений
МН 1	Мановакуумметр показывающий сигнализирующий ДА 2010 CrУ2	Измерение и контроль напора, создаваемого насосом	-1…..0……5 кгс/см2
МН 2	Мановакуумметр показывающий  МВПЗ-УУ2	Измерение давления масла первой ступени фильтра тонкой очистки масла	-1..0…5 кгс/см2
МН 3	Мановакуумметр показывающий  МВПЗ-УУ2	Измерение давления масла второй ступени фильтра тонкой очистки масла	-1..0…5 кгс/см2
РН	Реле потока РН-100	Контроль потока масла	0…..36м3 /ч
ТС 1	Регулятор температуры ИРТ-5930	Измерение и контроль температуры нагретого масла	0…..1000 С
ТС 2	Регулятор температуры ИРТ-5930	Измерение и контроль температуры парогазовой смеси на входе в вакуумный насос	0…..1000 С
ТС 3	Регулятор температуры ИРТ-5930	Измерение и контроль температуры воздуха при регенерации сорбента	0…..4000 С
ТС 4	Регулятор температуры ИРТ-5930	Измерение и контроль температуры сорбента в наиболее холодной точке	0…..4000 С
РD	Вакуумметр показывающий сигнализирующий ДВ201Сr У2	Измерение и контроль остаточного давления, создаваемого вакуумным насосом	-1…0 кгс/см2

 

 

1 - бак; 2 - крышка; 3 - патрубок; 4 - патрубок; 5 - рукав; 6 - патрубок; 7 - клапан Ду 50; 8 - патрубок; 9 - сетка, 10 - рукав; 11 - адсорбер; 12 - сорбент; 13 - клапан Ду 15.

Рисунок З - Емкость для выгрузки сорбента.

 

1  2