-          Адсорбер

 

Адсорбер, в зависимости от того, таким сорбентом он заполнен, может применяться для сушки или регенерации масла. При применении цеолитов имеет место глубокая сушка масла, а если применять селикагель или активную окись алюминия, то сорбент будет поглощать из масла тяжелые продукты старения. Возможно применение обоих сорбентов. При этом будет наблюдаться суммарный эффект.

Адсорбер (рисунок 10) выполнен в виде круглого стального корпуса 1, внутри которого имеется цилиндрическая полость 2 для установки воздухонагревателя. Снаружи корпус покрыт, тепловой изоляцией 3. В кольцевой части корпуса между сетками 4, 5 находится слой сорбента 6. Для загрузки /выгрузки сорбента предназначены патрубки 7, 8. Патрубок 9, который служи для вакуумирования при регенерации сорбента, соединяют с охладителем. Масло на обработку в адсорбер поступает через нижний патрубок 10. Обработанное масло через патрубок 8 подается в фильтр тонкой очистки (см. выше). Перед регенерацией масло из адсорбера сливают через патрубок 11.

Регенерацию сорбента проводят в две стадии: при атмосферном давлении и под вакуумом. Вначале снимают заглушку с патрубка 7 и включают воздухонагреватель. При нагреве происходит частичное испарение воды из сорбента. После достижения сорбентом заданной температуры (определяется характеристиками сорбента) и прекращения испарения воды устанавливают заглушку на патрубок 7 и включают вакуумный насос. Сорбент при заданных значениях температуры и остаточного давления вакуумируют до прекращения выделения воды. После остывания сорбента до температуры 120 - 150 0С адсорбер заполняют маслом.

Для контроля температуры сорбента в процессе регенерации в адсорбере установлены термоэлектрические преобразователи, которые находятся в верхней и нижней части слоя сорбента.

 

1 - корпус; 2 - полость для установки воздухонагревателя; 3 - тепловая изоляция; 4, 5 - сетка; 6-сорбент; 7...10 - патрубок DN50; 11 - патрубок DN16;

12 - преобразователь термоэлектрический

Рисунок 10 – Адсорбер

 

-          Воздухонагреватель (нагреватель сорбента)

 

Воздухонагреватель (рисунок 11) предназначен для нагрева сорбента при регенерации, установлен внутри адсорбера. Воздухонагреватель состоит из 15 электрических нагревательных элементов (ТЭНов) 2, соединенных в звезду. Элементы размещены по окружности на каркасе 1. Фазные выводы элементов соединены шинами 3, а нулевые – шиной 4, которая через шпильку 5 выведена наверх воздухонагревателя.

 

1 – каркас; 2 – элемент нагревательный (ТЭН); 3, 4 – шина; 5 – шпилька; 6 – крышка.

 Рисунок 11 - Воздухонагреватель

 

-          Охладитель

 

-          Оладитель (рисунок 12) выполнен в виде кожухотрубного теплообменника. Межтрубное пространство обдувается осевым вентилятором, а во внутритрубном пространстве сверху вниз движется парогазовая смесь, выделяющаяся из сорбента при регенерации. В начальный период регенерации при большом потоке и влажности парогазовой смеси одновременно с охлаждением смеси происходит частичная конденсация паров. Количество конденсата контролируют через окно 4 в нижнем  коллекторе 3. Периодически конденсат сливают через патрубок 5. При вакуумировании трансформаторов и других маслонаполненных электрических аппаратов их соединяют с охладителем через патрубок 6.

 

 

1 - трубка, 2 - верхний коллектор, 3 - нижний коллектор, 4 - окно, 5 - патрубок, 6 - патрубок.

Рисунок 12— Охладитель

 

-          Насос

 

Для перекачки масла в установке используется электронасос центробежный, герметичный, трансформаторный МТ 63/20. При эксплуатации и обслуживании насоса необходимо руководствоваться соответствующими эксплуатационными документами предприятия-изготовителя насоса.

 

-          Насос вакуумный

 

Для создания вакуума в установке используется насос вакуумный пластинчато-роторный тина НВР-90Д. При эксплуатации и обслуживании насоса необходимо руководствоваться соответствующими эксплуатационными документами предприятия-изготовителя насоса.

 

-          Вентилятор

 

Для охлаждения парогазовой смеси в охладителе установка снабжена вентилятором типа ВО-06-300-4. При эксплуатации и обслуживании вентилятора необходимо руководствоваться соответствующими эксплуатационными документами предприятия-изготовителя насоса.

 

-          Измеритель-регулятор температуры

 

Для измерения и регулирования температуры в установке использованы приборы ИРТ 5930. При эксплуатации и обслуживании приборов ИРТ 5950 необходимо руководствоваться соответствующими эксплуатационными документами предприятия - изготовителя прибора.

 

3. Эксплуатация

 

3.1.      Эксплуатационные ограничения:

-          не допускается производить одновременно обработку масла и восстановление адсорбционных свойств цеолита при открытом или неисправном вентиле ВН6;

-          перед восстановлением адсорбционных свойств цеолита из установки должны быть слиты остатки масла;

-          не допускается нагрев масла выше 90°С и повышение заданной температуры восстановления адсорбционных свойств цеолита более 250 °С;

-          остаточное давление при вакуумировании силовых трансформаторов и других типов маслонаполненного электрооборудования не должно выходить зa нормированные значения, указанные в эксплуатационной документации на эти изделия;

-          перед включением установки на обработку масла насос должен быть полностью заполнен маслом.

3.2.      Подготовка установки к использованию

-          в зоне обслуживания установки не должны находиться посторонние и легко воспламеняющиеся предметы. Разлитое масло необходимо немедленно и тщательно убирать;

-          зону обслуживания установки необходимо оснастить:

- освещением;

- телефонной связью;

- первичными средствами пожаротушения.

3.3.      Правила и порядок загрузки установки расходными материалами:

-          установка, по требованию заказчика, может поставляться потребителю полностью укомплектованная расходными материалами, готовая к эксплуатации;

-          в установке следующие расходные материалы:

- фильтроэлементы тонкой очистки масла;

- цеолит NaX или NaA;

- масло вакуумное.

3.4.      Двухступенчатый фильтр тонкой очистки масла оснащён фильтроэлементами следующих типов:

8Д 2.966.697-05 – 1 ступень, 4 шт.;

8Д2.966.711 – 2 ступень,8 шт.

3.5.      При фильтрации масла происходит загрязнение фильтроэлементов, что сопровождается повышением перепада давления на них. Максимально допустимый перепад давления на фильтроэлементах 1,5 кгс/см2.

3.6.      Перепад давления на фильтроэлементах определяется как разность показаний мановакуумметров MНl и МН2 (рисунок 1) - для 1 ступени, и MН2 и MН3 - для 2 ступени, МН3 и МН4 для фильтра Ф3.

3.7.      При достижении максимально допустимого перепада давления фильтроэле-менты должны быть заменены.

3.8.      Фильтроэлементы 8Д2.966.697-05 могут быть отрегенерированы по технологии предприятия-изготовителя.

3.9.      Для замены фильтроэлементов следует:

- слить из фильтра полностью масло;

- снять крышку 2 (рисунок 7);

- ослабить винты 11 на прихвате 8;

- отвинтить гайку 12, снять шайбу 13 и кольцо 14;

- снять прихват 8 и фильтроэлементы 5;

- удалить перегородку 3;     

- аналогично удалить фильтроэлементы 6;

- удалить загрязнения с поверхностей частей фильтра;  ,

- промыть корпус 1 и другие части фильтра чистым сухим маслом;

- проверить резиновые кольца 14…17 и при необходимости заменить;

- установить новые фильтроэлементы и произвести сборку фильтра в порядке, обратном разборке.

3.10.    В фильтре тонкой очистки масла ФЗ установлены два фильтроэлемента типа 8Д 2.966.697-05. Они предназначены для очистки масла от пыли и грязи, образовавшейся при загрузке цеолита в адсорбер.

3.11.    Для обработки масла в режиме сушки и фильтрации необходимо заменить фильтроэлементы 8Д2.966.697-05 на фильтроэлементы 8Д2.966.711.

3.12.    В установке допускается применение фильтроэлементов, других типов, которые имеют необходимые характеристики.

3.13.    Адсорбер при поставке с предприятия-изготовителя по требованию заказчика может быть заполнен цеолитом NaX или NaA ТУ 38.10281-88.

3.14.    При правильной осушке масла цеолит выдерживает несколько десятков циклов осушки, при этом его адсорбционная способность снижается незначительно (на 10-15%).

3.15.    При влагосодержании масла на входе в установку не более 60 г/т, влагосодержание масла на выходе установки не должно превышать 10 г/т.

3.16.    Для регенерации масла в адсорбер вместо цеолита может быть загружен селикагель КСКГ, ШСКГ, активная окись алюминия А0А1, А0А2. Рекомендуется предварительно проверить в лабораторных условиях эффективность применения конкретного сорбента для конкретной партии масла. Размер гранул используемого сорбента должен быть не менее 1,5 мм.

3.17.    Перед загрузкой в адсорбер сорбент следует очистить от пыли и мелких частиц просеиванием.

3.18.    Загрузку в адсорбер производят с помощью устройства загрузочного (рисунок 4) через патрубки 7, 8 предварительно сняв заглушку и удалив ограничитель.

3.19.    Выгрузку сорбента из адсорбера выполняют под вакуумом с применением специальной емкости для выгрузки сорбента (рисунок 3).

3.20.    Правила и порядок загрузки вакуумного насоса маслом приведены в эксплуатационных документах на насос.

3.21.    Осмотр и проверка готовности установки к использованию.

После доставки установки на место эксплуатации следует:

-    проверить комплектность по паспорту;

-   убедиться внешним осмотром в отсутствии механических повреждений нарушений лакокрасочных покрытий;

-  открыть двери шкафа управления и провести внешний осмотр контрольно-измерительных приборов, электрических аппаратов и проводок;

- проверить положение запорно-регулирующей арматуры, вся запорно-изолирующая арматура должна находиться в закрытом положении;

-     проверить уровень масла в вакуумном насосе.

3.22.    Положение органов управления и настройка после подготовки установки к работе.

3.23.    Вводной выключатель QF 1, выключатели SA1... SA8, SB1, SB2 должны находиться в выключенном положении.

3.24.    На контрольно-измерительных приборах (рисунок 1) выставьте уставки срабатывания сигнальных устройств в соответствии со значениями, приведенными в таблице 3.

 

Обозначение	Наименование прибора	Единица измерения	Значение уставки
			Нижний предел	Верхний предел
МН 1	Мановакуумметр	кгс/см 2	0,5	2,0
РП	Реле потока	l / min	40	400
ТС 1	Регулятор температуры в режиме: нагрев и фильтрация сушка и фильтрация	0С	0 20	85 40
ТС 2	Регулятор температуры	0С		60
ТС 3	Регулятор температуры	0С	200	250
ТС 4	Регулятор температуры	0С		200
РД	Вакуумметр	кгс/см	-0,8	-1,0

 

 

1  2